WMS探讨之“收货管理”

       刚看完《『自在由我 深度原创21』庖丁解牛—电子商务仓储内部运作解密（上）》不得不佩服自在由我的写作功力啊。其实我是很喜欢写点东西的但是由于“努力多次成为文学青年失败”以至于到现在还是不能很好的组织自己脑子里的东西。费话少说，今天还是得硬着头皮写写仓库管理当中的收货管理。

       收货管理我把他看成是一个过程，其实就像收货管理这个过程还是属于入库管理过程一样收货管理当中也包括两步三步操作。

       第一步：货物交接，仓库人员与承运商（送采购的货的公司如德邦等）的货物交接，这一步其实就是用我方人员的签字给供货厂家证明你发的货我已经收到了，但这个时候其实没有确认收的货是不是与前面ASN当中的计划数量是一样的。

       第二步：入库质检，主要完成对来货的质量的检查包括对商品的工艺、尺码等的检查，检查的依据主要是前期在采购及生产环节当中的“生产工艺单”以及厂家事先发过来的“大货样”的质量情况。当然对于质检也是会根据不同的品类、不同的供应商来区别的，对于一些不容易出现问题的品类（因为市场上总有成熟和不成熟的产品，在生产环节也是如此），或是即使是相同的品类由于供应商的规模或是关系不同也会有不同的质检要求。

      第三步：验货及包装，其实就是点数，因为无论供应商的级别如何好点数这个环节肯定是不能缺少的一方面是要证实商品的实收数量一方面在点数的过程中还要对每件商品做一个简单的检查，比如吊牌是否完整，是否与实物相符，各个标签是否齐全（主唛、水洗唛等）如果发现有不一致的要即时更换，发现缺少的要及时打标签。当然对于某些成包过来的商品还要重新包装并贴标签，注：需要注意的是这个环节是整个收货入库当中最费时费力的工作而且也是最重要的工作，因为后面的准确率需要这一步的精确来保证（主要是数量及商品的信息差错率）；在这一环节中如果有条件使用RF设备的话，将会提升效率。主要表现在1、无需人工记录商品品类及数量一个是快一个是不出容易出错；2、精确认算工作人员的工作情况，对于统计仓库管理的各项数量及人员KPI提供可靠依据。

     需要指出的是第二步和第三步可以不分先后，可以同时进行，但我个人认为还是先质检后验货及包装比较好。因为当发现某批货出现大面积质量问题时可能会整批货退回，如果这时候验货已经开始原始包装已经打开一方面浪费了仓库的资源另一方面与供应商交涉会出现不必要的小问题。

    今天写的比上次的稍多些